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木工胶之选择原则、使用要点及常见问题分析、胶水性能测试
来源:天银IT部 | 作者:天银IT部 | 发布时间: 2017-01-21 | 6789 次浏览 | 分享到:
选胶原则
1、符合产品订单验货要求。
2、适合生产设备上的生产使用。
3、针对不同的木材材质,所使用的拼板胶是有选择性的。
温度方面
1、在不同的季节里,要及时测量工作环境温度及木材表面温度,因为温度是决定拼板胶发生交联反应速度的快慢的重要因素。
2、木材表面温度与拼板保压时间
有着密切的联系。
3、拼板胶在不同的温度下,可使用时间有所不同;在夏季里,混合后的拼板胶建议在30分钟内使用完(即越快使用完越好);在冬季里,混合
后的拼板胶建议在60分钟内使用完。
木材含水率方面
1、干燥后的木材经过自然回潮后,含水率应控制在8-12%以内。
2、当木材含水率过低时,有可能引起木材回潮后产生应力变形而导致开胶开裂现象。
3、当木材
含水率过高时,有可能引起脱水后木材产生收缩变形而导致开胶开裂的现象。
4、木材临界含水率差应控制在2%以内。
木材加工精度方面
1、木材加工精度应在0.15㎜以内。
2、木材粘接表面应无“啃头、扫尾”的加工缺陷。
3、木材的直角度要良好。
4、木材粘接表面无“刨痕、锯痕、炭化”等现
象。
5、严禁使用粘接面被油脂、灰尘等污染过的木材进行粘接。
混胶方面
1、主剂与固化剂应严格按照100:15的重量比混合,并要充分搅拌均匀。
2、混合后的拼板胶,应在有效时间内使用完。
3、混胶时严禁添加水、或混入木屑、灰
尘等杂质。
4、严禁主剂、固化剂在使用前相互混入。
5、取胶后应注意密封保存。
涂胶方面
1、标准涂胶量为230-280克/㎡。
2、开放闭锁堆积时间应控制在10分钟以内。
3、单面涂胶或双面涂胶均应保证涂胶量,并防止涂胶层因干燥而成膜造成假性粘
接现象。
4、刷子涂胶应避免造成浪费及涂胶不均的现象。
5、滚子涂胶或机械涂胶应保证涂胶量,并防止胶层过薄而易成膜的问题。
6、对于较难粘接的树种,建
议采用双面涂胶的方式。
压力方面
1、根据树种以及粘接面积的不同,应不断的调整相应的拼板压力。
参考压力系数如下:
针叶树种压力系数为:8-10kg/cm2   阔叶树种压力系数为:12-18kg/cm2
2
、拼板加压是板面、端头均应有充分的胶线溢出。
3、当压力达到要求时,被挤压的木材将要发出“嘎嘎”的响声,但此时腐朽的木材可能会出现断裂现象。
4、在不同的拼板机上,要注意保持拼板的受压均匀,要防止拼板端头出现“散头”现象。
保压时间方面
在不同的温度下,拼板不同的树种所要求的保压时间是根据实际工作条件和经验来设定最佳值的。
例如:       较低←温度25℃→较高
       柞木:延长←保压45分钟→缩短
       松木:延长←保压30分钟→缩短
养生时间方面
1、在常温(20℃以上),养生12小时后可进行初加工(锯、刨、砂光等)。
2、在常温(20℃以上),养生72小时后可成品出厂。
3、随着养生温度的降低,拼
板养生时间需相应延长。
4、未养生好的拼板,严禁存放在0℃以下的环境中。

木工胶水使用常识
1.高温天气对拼板胶的使用方面的影响: 

(1)大家都知道:拼板胶混合后要发生交联反应。而固化剂中的异氰酸基(-NCO)与主剂中的羟基(-OH)以及木材中的羟基(-OH)在经过化学反应后,才形成复杂的巨大分子结构。当进入夏季的高温季节时,高温将促使交联反应明显加快。混合后的拼板胶能否在短时间内使用完,将直接影响到木材的拼接效果。这里特别提示:拼板胶发生交联反应时,固化剂中的异氰酸基(-NCO)与木材中的羟基(-OH)所发生的化学反应程度,对拼板的粘接强度以及拼板的耐水性都有着直接的影响。
(2)当夏季温度较高时,拼板胶的发泡现象也会明显加强。当遇到这种现象时,您只需再次搅拌一下即可,发泡现象即刻减弱。但是我们建议您:在气温较高的工作条件下,每次的混胶量应在30分钟内使用完较好。(即越快使用完越好)
(3)当夏季温度较高时,给涂胶工作也会带来不便。当涂胶量过少或从涂胶到堆积加压过程中占用的时间过多时,就会出现胶层因干燥而成膜。引起假性粘接的问题。因此,无论是哪一个胶种都应在尽量短的时间内,将胶水使用完。并要求操作工人一定要做到技术熟练,在保证好涂胶量的前提下,少混快用。

2.夏季潮湿气候对拼板材料的影响:

在夏季里,空气中的湿度会明显提高,这将直接导致木材因回潮而引起的各种变化。一方面要注意基材是否已进行好充分回潮处理;另一方面要充分注意拼板胶中相邻基材含水率梯度差的问题(相临含水率梯度差≤2%)。
由于空气湿度的变化会引起木材含水率的相应变化,从而导致了木纤维的脱水或吸水现象,这就引出了木材的变形问题。因此,拼板用的木材在干燥后一定要进行回潮养生;拼板用基材应该是当天设备加工好的木材。如果将加工精度较好的木材放置几天不用,将会发现木材表面精度发生了明显变化,这将可能引起粘接质量下降的问题。这里特别强调:注意木材的边材和心材。因为边材较易吸水和脱水,木材纤维变化较大,因而较易出现木材应力变形和含水率超标的情况;而心材脱水时板材较易出现内裂等现象。
在实木家具上,漆膜呈现凹凸不平的原因
木材的干燥与养生是集成材生产与使用的重要环节。由于木材加工的复杂性和多变性,采取适当的处理方法,来确保您所加工的产品质量。下面让我们来分析一下:在集成材家具表面上出现的漆膜凹凸不平的现象。我们的观点是:

1.检查木材干燥指标:
木材的含水率和木材的应力。木材含水率指标是人们非常重视的主要指标,基本上干燥处理时都能达到要求。但是,在木材干燥过程中,能否消除木材的应力问题,却是人们较易忽视的指标。正是因为木材的应力未能被彻底消除,而引发了许多拼板开裂开胶、扭曲变形等现象。甚至与在家具涂漆后仍能引起板面发生一些上述变化。
2.木材干燥后必须经过回潮期处理。
干燥后的木材回潮处理,是根据环境气候而定的。一般夏季至少需要7-15天回潮期。如果干燥好的木材未充分回潮处理就进行了拼板加工,那么做好的家具即使在涂漆后,经过一段时间的观察,仍会发现家具表面沿拼缝处木材出现凹凸不平的“阶梯现象”,这种“阶梯现象”与拼板胶使用固化剂配比较少的情况有关,也与拼板后拼缝处木材含水率未均衡有关(是拼板养生时间过短,就开始了涂漆作业导致的结果)。
3.拼板后的养生问题。
在木材拼接的过程中,由于拼接面在形成胶钉的同时,也渗透了胶中的水分,使粘接面上的含水率有所提高。如果拼板的养生时间较短,粘接面吸收的多余水分
不能扩散出去达到平衡,那么即使在家具涂漆后,由于粘接面处的水分扩散平衡作用,致使拼板缝处的木纤维发生了微观的变化;这是导致家具涂漆表面拼板缝处出现凸线不平现象的重要原因。如果是胶层胶线出现“凸线现象”,那是拼板胶使用时,与固化剂配比量较少有关。
4.木材自身材质的差异问题。
在拼板木材的材质上,确实存在着大径材与小径材、与边材、与心材粘接的现象。由于木纤维孔的大小不同,对水分的吸收程度存在差异,因此拼板的粘接面两侧的水分扩散程度有所不同。如果拼板养生期较短,则将会引起家具涂漆后拼缝处出现高底不平的现象。
5.拼接木材的临界含水率问题。
由于木材材质差异,经过自然回潮期处理后,木材的含水率也会出现差异。当临界含水率梯度差较大时,因木材的水分扩散程度不同,相临的木材木纤维的变化程度差异也会较大,较易引起拼板出现开胶开裂、拼缝处高低不平的现象。
6.在季节气温逐步升高或降低的过程中。
引起空气湿度较大或较小时,由于家具的背漆封闭不严,导致了木材吸潮或脱水引起木纤维的膨胀或收缩变化,表现出家具涂漆面出现凹凸不平的现象,同时还会出现整块桌面的上凸或下凹的现象。

入冬和开春时节的集成材生产管理
集成材的生产受到季节变化的影响是非常大的。由于在木材加工的过程中,环境的温度和湿度将直接影响到木材回潮养生时间、集成材加工的保压时间以及拼板的养生时间等。下面让我们来分析一下:
1.温差引起的拼板开裂问题:当使用了未经预热的(5℃以下)木料进行拼板粘接时,由于木料温度过低而使粘合剂处于低温状态,就直接影响到了拼板粘接效果。另外,有些工厂还未做到“随着木材温度降低而适当延长拼板保压时间”的方法来进行拼板加工。这些在不同程度上就影响了拼板的质量。
2.温度变化引起的拼板质量问题。空气中的湿度对出窖的木材回潮养生期有着至关重要的影响。由于东北地区入冬后空气中的湿度比较低,木材回潮养生期需要相应延长。如果木材回潮养生期不够,将直接影响到木材应力的消除,以致引起拼板(即使已经涂漆涂装后)出现翘曲变形、脱胶开裂等现象。
3.入冬和开春时节,一定要注意拼板端头的密封处理及整体板面的封闭包装。特别是气温低而供暖没有时,拼板的养生期应适当的延长一些(一般16℃时建议5-7天的养生)。

拼板出现白胶线的原因以及处理办法
  无论是拼板厂还是家具厂,当您遇到您的产品中有白色胶线问题时,而涂胶又无法掩盖时,您一定非常烦恼。那么让我们来分析以下形成这白胶线的原因,以及解决的办法。
1.由于拼板工艺原因引起的白色胶线问题:
如果您看到的胶线是一条清晰明显的胶线时,那么就有可能是下面的原因造成的:
★当拼接木材有加工精度缺陷时(如明显的锯痕、啃头扫尾等),造成拼
板胶填充缺陷部位而形成的胶线问题。
★当拼板机压力不足或压力不均时,造成拼板胶未能被充分挤出胶粒或胶线,而形成了胶体滞留的白色胶线。
★当涂胶时
间过长或涂胶后开放时间过久,造成涂胶层成膜而形成的假性粘接而引起的胶线问题。
★当拼板胶超时使用或拼板木材温度过低时,造成胶体凝聚渗透不佳,胶
层滞留而形成的白色胶线。
2.由于木材纹理疏松而形成的渗透性胶线问题:
如果您看到的胶线是一条模模糊湖的胶线时,那一定是因为您拼接所用的木材纹理疏松,因拼板胶渗透而形成的一条模糊胶线。如有时在榆木、曲柳、部分的柞木等木材上会出现这种现象。
3.解决的办法如下:
  如果属于拼板工艺的原因引起的白色胶线问题,那么您的产品质量将受到严重影响,应及时找到起因及时改正。如果属于木材纹理疏松引起的白色胶线问题,那么您不必担心粘接质量问题,只需在拼板胶主剂中加入少量的拼板胶色素调制成淡淡的咖啡色,再进行拼板操作就完全可以解决您的烦恼。添加拼板胶色素的比例为0.5%-1.0%为宜(重量比)。

指接齿粘接用胶以及可能出现的问题
大家或许非常了解指接齿粘接用胶的技术,但在这里我们着重给大家介绍几种指接用胶方面的方法和可能遇到的问题:
1. 针对指接强度及耐水程度不同的用胶方法:
(1)对指接强度一般、无耐水性的:建议采用普通白乳胶产品,但要求胶质固含量≥25%以上,且无沉淀、分离、破乳等现象。
(2)对指接强度较好、且具有一定抗潮性的:建议使用高档木制品胶产品,并应添加少量的固化剂(约为3-5%)搅拌均匀。每次的配比量不宜过多,或采用欧洲D3耐水等级的单组份胶(如:白胶SN-1000D3、黄胶SN-2365M等产品)均可。
(3)对指接强度高、且有较强耐水性的:针对柞木、水曲柳地板指接,建议在拼板胶主剂中添加10-12%的固化剂搅拌均匀后使用;针对桦木、色木地板指接,建议在拼板胶主剂中添加15%的固化剂搅拌均匀后使用。每次的配比量不宜过多。严禁超时使用!
2. 针对指接方面较易出现的问题:
(1)指接齿涂胶不良:指接的粘接度不好,大多是由于涂胶不到位引起的。建议采用“长硬毛刷”涂胶,保证指接齿内涂胶均匀。
(2)指接齿齿型过长或过短:随着洗齿刀磨损,设定的指接齿长短应及时进行调整,防止因齿型不佳而引起的粘接不良问题。
(3)指接机压力调整不良:当指接机侧压过大时,将直接影响到指接条的纵向强度;当指接机纵压过大时,较易出现指接顶端开裂现象。
(4)指接齿处出现黑胶线问题。这主要有两种情况:
第一、由于使用了某些酸性较强的低档白乳胶,对木材造成了腐蚀污染而形成的黑胶线或由于指接机机台上
的油脂污染造成的黑胶线问题;
第二、由于指接齿木质密度较大,砂光时出现了炭化后形成的黑胶线。
(5)指接齿处溢胶呈现白灰色的原因:在正常情况下,工作环境温度高于白乳成膜温度时,胶层应呈现一种透明状胶膜,当工作环境温度低于白乳胶成膜温度时,形成的胶膜则是一个不连续的膜并呈现白灰色状。在这样的工作环境温度下,形成的胶膜强度将会受到严重的影响。

引起拼板开裂开胶原因的分析与研究
当大家使用的拼板出现开裂开胶的时候,一定给您增添了无限的烦恼与忧虑。那么,首先您需要冷静下来,认真的观察开裂开胶的具体现象,来具体分析一下引起拼板开裂开胶的原因:
1.木材的含水与木材的应力:
(1)若木材的干燥效果不佳,那么将引起回潮后的木材含水率偏高与木材内部应力无法消除的问题。如:木材的边材与心材部分较易存在这方面问题。
(2)若木材存放不当而引起了端头严重吸潮。这样的木材拼板端头将会出现较为均匀长度的开胶现象。
(3)若在拼板的端头同时出现木材开裂和开胶的现象,那是因为木材在干燥过程中,就已经出现了内裂引起的。
(4)若使用两层或三层复合木材进行拼板时,应注意复合木材含水率较高而引起后期脱水时木纤维收缩变形产生应力,导致拼板出现沿指接口处开裂的现象。
2.木材的温度与保压时间和养生时间:
(1)在北方寒冷的季节里,用于拼板的木材,在使用前需进行预热处理,防止木材温度过低,保压时间不够而引起粘接不良的问题。
(2)当拼板环境湿度较低时(低于10℃时),操作者应适当延长拼板的保压时间,否则将可能引起粘接不良的问题。
(3)在环境温度较低时(低于10℃时),适当的延长养生时间为7天,将有助于防止一些质量事故的发生。

3. 粘接剂的配比和使用时间:
(1) 当拼板胶的主剂:固化剂=100:15的重量时,拼板的粘接效果为最佳。固化剂配比较少时,拼板胶的强度、耐水、耐潮性下降。固化剂配比较多时,拼板粘接处的韧性会很差,对拼板质量的危害性极大,因而我们强调一定按配比使用。
(2) 当拼板胶配比混合后,一定要在1小时内使用完。若超时使用拼板,会使拼板的强度和耐水性明显下降。特别是当拼板胶用于家具组装时,较易出现超时使用的问题。因此我们建议在家具组装时,尽量采用欧洲D3耐水等级的单组份胶(如:白胶SN-1000D3、黄胶SN-2365M等产品)进行组装。

4. 木材缺陷、拼板压力和涂胶方面:
(1) 木材加工的精度对拼板质量至关重要。木材自身的缺欠(如:啃头、扫尾、锯痕、炭化、油污等)将直接影响到拼板质量。对于木材加工过程中存在的各种问题,您需及时的给予处理。
(2) 对于不同的树种木材,拼板所使用的压力是不同的。但至少有一点是相同的,那就是您所使用的压力应保证拼板的端头和板面处均有充分的胶线溢出现象。若拼板压力不足,将出现明显的白胶线、粘接层面含胶或胶线未压合的现象(即木破后发现涂胶层表面呈光滑状或白色发泡状)。
在拼板涂胶过程中,要注意防止涂胶层因开放时间过长,而出现了涂胶层呈膜现象,引起的假性粘接问题。

生产用胶中的几种常见病
集成材生产用胶的几种常见事故原因分析:

1.主剂与固化剂配比不正确。
无论在冬季还里还是在夏季里,主剂与固化剂的配比都应严格按照100:15重量比进行。但生产中由于操作者认识上的错误,导致了配比严重失调现象。
如:①当固化剂配比量不足时,拼板胶化学反应不充分。导致拼板胶粘接强度、耐溶剂性、耐水性明显下降。
②当固化剂配比量超标时,拼板强度也将明显下降。具体表现为:拼板粘接胶层的脆性强、韧性差、甚至导致“无木破”现象发生。

特别提示:拼板胶反应速度的快慢与环境温度和基材温度有关,也与使用的是哪一种固化剂有关,与固化剂的配比量多少无关。固化剂的配比量只与拼板的反应程度和粘接强度有关。

2.主剂与固化剂混合后搅拌不均。
我们有时会从混胶盆里的胶面上,观察到未被搅匀的固化剂悬浮在胶层表面,呈油滴状;有时会从拼板挤出的胶线处,观察到胶线的颜色有深有浅,这主要是搅拌不均造成的。如果局部固化剂配比量超标或不足,将直接影响到拼板质量的下降。

3.主剂与固化剂混合后超时使用。

主剂与固化剂混合后,越快使用完越好,尽量让其所发生的交联反应在拼板时进行。但操作时,确实有未能在有效的时间范围内使用完的情况,那么是否还可以继续使用呢?这主要根据使用的环境温度和胶质情况而定。不过可以肯定的讲:此时的拼板胶性能已明显下降,可能直接影响到您的拼板效果。

4.涂胶器具、混胶器具的带水作业。
因为在器具中的水(H-OH)与固化剂中的异氰酸基(-NCO)所进行的反应,要比固化剂中异氰酸基(-NCO)与主剂中的羟基(-OH)、木材高分子中的(-OH)更激烈更迅速,而且反应生成一种很脆很硬的反应物。这些都将影响到您的拼板效果,所以我们特别强调:拼板胶中禁止加入水!

在一些工厂里,工人在前一天操作完成后,会将涂胶器浸泡在水里,等到第二天再取出,虽然经过了简单处理,但还是开始了带水作业,这些又将可能导致拼板出现粘接不良的直接后果,希望有关工厂引起重视。

水性木工胶粘剂拼板样品常见测试方法
一、JAS冷水浸泡剥离测试:
1、将样品养生7天;
2、将样品放入室温下的冷水中浸泡6小时;
3、将样品放入40 /-3C的烘箱中至少18小时,至样品含水率降至测试前水平;
4、检查胶线开裂
率。类似于D3。
二、JAS沸水浸泡剥离测试:
1、将样品养生7天;
2、将样品放入沸水中浸泡4小时;
3、将样品放入室温下的冷水中浸泡1小时;
4、将样品放入70 /-3C的烘箱中至少18小时,至样品含水率降
至测试前水平;
5、检查胶线开裂率。该测试较D4更为苛刻(干燥温度更高),胶接面处经基材吸水膨胀和失 水收缩产生的两次应力的作用,胶线更加易于开裂。
所以测试结果受基材的影响将更为明显。

三、ASTM-1211测试:
1、将样品养生7天;
2、将样品放入50C的烘箱中1小时;
3、将样品于室温下放置0.5小时;
4、将样品放入-20C的烘箱中1小时;
5、检查胶线是否开裂。如此循环
测试,直至胶线产生开裂,或做完五个循环而胶线未开裂。如果胶粘剂具有良好的柔韧性或耐热性,即可通过该测试。
四、大连环球木业有限公司冷水测试方法:
1、将样品养生7天;
2、将样品放入室温下的冷水中浸泡24小时;
3、将样品放入40 /-3C的烘箱中24小时,至样品含水率降至测试前水平;
4、检查胶线开裂率。
重复上述测试一次。由于测试样品浸泡时间足够充分,被完全浸透,在短时间内含水率经干燥由饱和降至测试前水平,木材本身会产生较大的形变及应力,应该集中作用于胶线处,容易导致胶线发生开裂。如测试样品经两个循环后,胶线未开裂或极少开裂,该胶粘剂完全可以满足家具行业的应用。
五、南通郁氏家具有限公司测试方法:
1、将样品养生7天;
2、将样品放入80C的热水中浸泡4小时;
3、将样品放入70 /-3C的烘箱中24小时,至样品含水率降至测试前水平;
4、检查胶线开裂率。
该测
试由于浸泡时水温只有80C,故测试条件不如JAS沸水浸泡剥离测试,甚至不如D4。如拼板样品能通过该测试,则家具成品在运输过程中即使经受70C左右的高温,胶线一般都不会开裂,也能保证家具的正常使用寿命。
六、深圳瑞丰测试方法:
1、将样品养生7天;
2、将样品放入室温下的冷水中浸泡6小时;
3、将样品放入50 /-3C的烘箱中至少18小时,样品含水率降至测试前水平;
4、检查胶线开裂率
。软木测试两个循环,硬木测试一个循环。该测试的浸泡时间(6小时)和烘烤温度(50C)均较为适中,而且针对软硬木有所区别,故较为合理。
七、美式家具测试方法:
1、将样品养生24小时;2、50C烘箱烘2小时;3、室温下放置0.5 小时;4、-15C冰箱中2小时。检验标准:两次循环后,无胶线开裂;三次循环后,单条胶线开裂长度须小于4mm。与ASTM-1211测试方法相似,但连续烘烤时间较长,测试要求较之为高。
八、美克家具测试方法:
1、将样品养生7天;
2、将样品放入沸水中浸泡8小时;
3、将样品放入80 /-3C的烘箱中16小时,至样品含水率降至测试前水平;
4、检查胶线开裂率。该方法沸
水浸泡时间过长,干燥温度过高。
九、台升家具测试方法:
1、将样品养生24小时;
2、于沸水中浸泡2小时;
3、于70C的烘箱中烘2小时;
4、检查胶线开裂情况。该方法干燥时间不够,木材的湿度可能不能恢复至测试前
水平。
十、德源检测方法:
1、将样品养生7天;
2、将样品放入55C的烘箱中2小时;
3、将样品于室温下放置0.5小时;
4、将样品放入-20C的烘箱中2小时;
5、检查胶线是否开裂。如此循环
测试,直至胶线产生开裂,或做完五个循环而胶线未开裂。